ملنگ مشين حصن جي پروسيسنگ حسب ضرورت

مختصر وضاحت:


پيداوار جي تفصيل

پراڊڪٽ ٽيگ

ملنگ مشين مشين ٽول ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو بنيادي طور تي ملنگ ڪٽر استعمال ڪري ٿو مختلف سطحن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس تي.عام طور تي، ملنگ ڪٽر بنيادي طور تي گھمندو آهي، ۽ ورڪ پيس (۽) ملنگ ڪٽر جي حرڪت فيڊ موشن آهي.اهو جهاز، نالي، مٿاڇري، گيئر ۽ پوء تي عمل ڪري سگهي ٿو.

ملنگ مشين هڪ مشين وارو اوزار آهي جيڪو ملنگ ڪٽر کي ملنگ ڪمپيس کي استعمال ڪندو آهي.ملنگ جهاز، گروو، ٽوٿ، ٿريڊ ۽ اسپلائن شافٽ کان علاوه ملنگ مشين به وڌيڪ پيچيده پروفائيل کي پروسيس ڪري سگهي ٿي، ۽ پلانر کان وڌيڪ ڪارڪردگي آهي، ۽ وڏي پيماني تي مشيني پيداوار ۽ مرمت واري کاتي ۾ استعمال ٿئي ٿي.

ملنگ مشين جا قسم

1. ان جي جوڙجڪ موجب:

(1) ٽيبل ملنگ مشين: ملنگ آلات، آلات ۽ ٻين ننڍن حصن لاء هڪ ننڍڙي ملنگ مشين.

(2) ڪنٽيليور ملنگ مشين: هڪ ملنگ مشين جنهن ۾ ملنگ هيڊ ڪينٽيليور تي لڳل آهي، ۽ بستري کي افقي طور تي ترتيب ڏنل آهي.ڪينٽيليور عام طور تي بستر جي ھڪڙي پاسي واري ڪالمن گائيڊ ريل سان عمودي طور تي منتقل ٿي سگھي ٿو، ۽ ملنگ ھيڊ ڪينٽيليور گائيڊ ريل سان گڏ ھلندو آھي.

(3) تکيا جي قسم ملنگ مشين: ملنگ مشين ريم تي نصب مکيه شافٽ سان، بيڊ جو جسم افقي طور تي ترتيب ڏنو ويو آهي، رام افقي طور تي سيڊل جي گائيڊ ريل سان گڏ هلي سگهي ٿو، ۽ سيڊل عمودي طور تي ڪالمن جي گائيڊ سان گڏ هلي سگهي ٿو. ريل

(4) گانٽري ملنگ مشين: بستر کي افقي طور تي ترتيب ڏنو ويو آهي، ۽ ڪالمن ۽ ڳنڍيندڙ بيم ٻنهي پاسن تي گينٽري جي ملنگ مشين کي ٺاهيندا آهن.ملنگ هيڊ بيم ۽ ڪالمن تي نصب ٿيل آهي، ۽ ان جي گائيڊ ريل سان گڏ منتقل ٿي سگهي ٿو.عام طور تي، شعاع عمدي طور تي ڪالمن گائيڊ ريل سان گڏ هلي سگهي ٿو، ۽ ڪم بينچ بيڊ جي گائيڊ ريل سان گڏ هلي سگهي ٿو.وڏي حصن جي پروسيسنگ لاء استعمال ڪيو ويو.

(5) جهاز جي ملنگ مشين: جهاز جي ملنگ لاءِ استعمال ٿيل آهي ۽ مٿاڇري جي ملنگ مشين ٺاهڻ لاءِ، بستر کي افقي طور تي ترتيب ڏنو ويندو آهي، عام طور تي ڪم بينچ بيڊ جي گائيڊ ريل سان گڏ ڊگھي رخ ۾ هلندو آهي، ۽ مکيه شافٽ محوري طور تي منتقل ٿي سگهي ٿو.اهو سادي جوڙجڪ ۽ اعلي پيداوار ڪارڪردگي ڪئي.

(6) پروفائيل ملنگ مشين: ورڪ پيس جي پروفائيلنگ لاءِ ملنگ مشين.اهو عام طور تي پيچيده شڪل workpiece پروسيسنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

(7) ٽيبل ملنگ مشين: هڪ ملنگ مشين هڪ کڻڻ واري ٽيبل سان جيڪا عمودي طور تي بستر جي گائيڊ ريل سان گڏ هلي سگهي ٿي.ڪم ڪندڙ ٽيبل ۽ سيڊل عام طور تي لفٽنگ ٽيبل تي نصب ٿيل ڊگھي ۽ افقي طور تي منتقل ڪري سگھجي ٿو.

(8) راڪر ملنگ مشين: راڪر بازو بستر جي چوٽي تي نصب ٿيل آهي، ۽ ملنگ هيڊ راڪر بازو جي هڪ آخر ۾ نصب ٿيل آهي.راڪر بازو گھمائي سگھي ٿو ۽ افقي جهاز ۾ منتقل ٿي سگھي ٿو.ملنگ هيڊ ملنگ مشين کي گھمائي سگھي ٿو ھڪڙي خاص زاوي سان راڪر بازو جي آخري چهري تي.

(9) بيڊ ملنگ مشين: ٽيبل کي مٿي ۽ هيٺ نه ٿو ڪري سگھجي، ۽ اهو بستر جي گائيڊ ريل سان گڏ عمودي طور تي منتقل ٿي سگهي ٿو، ۽ ملنگ سر يا ڪالمن کي عمودي حرڪت سان ملنگ مشين طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.

حصن جي ڪسٽم پروسيسنگ جي عمل کي انتهائي سخت گهرج آهي.پروسيسنگ ۾ ٿوري لاپرواهي سبب ڪمپيس جي غلطي برداشت جي حد کان وڌي ويندي، ٻيهر پروسيسنگ جي ضرورت هوندي، يا اعلان ڪيو ته خالي خالي ڪيو ويو آهي، جيڪو پيداوار جي قيمت وڌائي ٿو.تنهن ڪري، حصن جي پروسيسنگ لاء ڪهڙي ضرورت آهي اسان جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.پهرين سائيز جي گهرج آهي، ۽ پروسيسنگ کي ڊرائنگ جي شڪل ۽ پوزيشن رواداري جي گهرج جي مطابق سختي سان ڪيو وڃي.جيتوڻيڪ انٽرپرائز پاران پروسيس ٿيل حصن جي سائيز بلڪل ڊرائنگ جي سائيز جي برابر نه هوندي، حقيقي سائيز نظرياتي سائيز جي رواداري جي اندر آهي، ۽ اهو هڪ قابل پيداوار آهي ۽ هڪ حصو آهي جيڪو استعمال ڪري سگهجي ٿو.

حصن جي ڪسٽمائيز پروسيسنگ اڪثر ڪري مٿاڇري جي علاج ۽ گرمي علاج جي عمل ۾ شامل آهي، ۽ مٿاڇري جي علاج کي ميڪيڪل پروسيسنگ کان پوء رکڻ گهرجي.۽ مشين جي عمل ۾، سطح جي علاج کان پوء پتلي پرت جي ٿلهي تي غور ڪيو وڃي.گرمي جو علاج ڌاتو جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي لاء آهي، تنهنڪري ان کي مشين کان اڳ انجام ڏيڻ جي ضرورت آهي.

حصن ۽ اجزاء جي ڪسٽمائيز پروسيسنگ سامان جي گهرج جي پٺيان آهي.سخت ۽ سٺي پروسيسنگ کي مختلف ڪارڪردگي جي سامان سان گڏ ڪيو وڃي.جيئن ته خراب مشين واري عمل کي خالي جي اڪثر حصن کي ڪٽڻ لاء آهي، ڪم جي پيس ۾ اندروني دٻاء جو هڪ وڏو مقدار پيدا ڪيو ويندو جڏهن فيڊ جي شرح وڏي آهي ۽ ڪٽڻ وڏي آهي، ۽ هن وقت ختم ٿيڻ وارو عمل نه ٿو ڪري سگهجي.جڏهن workpiece وقت کان پوء ختم ٿي ويندو آهي، ان کي هڪ نسبتا وڏي مشيني اوزار تي ڪم ڪرڻ گهرجي، ته جيئن workpiece اعلي سڌائي حاصل ڪري سگهو ٿا.


  • اڳيون:
  • اڳيون:

  • پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو