مشيني معيار جو مفهوم ۽ اثر ڪندڙ عنصر

صنعتي ٽيڪنالاجي جي جدت ۽ ترقي جي مسلسل تيز رفتار سان، مشيني پيداوار واري طريقي سان تدريجي طور تي ڪجهه پيداوار جي شعبن ۾ دستي پيداوار کي تبديل ڪري ڇڏيو آهي، خاص طور تي پيداوار جي صنعت ۾.ڪجهه اهم حصن جي خاص استعمال واري ماحول جي ڪري، جهڙوڪ اعلي درجه حرارت ۽ اعلي دٻاء، حصن جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء، حصن جي معيار کي لاڳاپيل معيارن کي پورا ڪرڻ گهرجي، جيڪو مشين جي معيار لاء اعلي سطحي گهرجن کي اڳتي وڌائي ٿو.مشيني معيار بنيادي طور تي ٻن حصن تي مشتمل آهي: مشين جي درستگي ۽ مشين جي سطح جي معيار.صرف مشيننگ ۾ ٻن اهم لنڪس کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ سان، مشين جي معيار کي چڱي طرح ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو ۽ مشيني شين جي معيار کي استعمال جي معيار تائين پهچي سگهي ٿو.

1. مشيني معيار جو مفهوم

مشين جي معيار ۾ بنيادي طور تي ٻه پهلو شامل آهن: مشين جي درستگي ۽ مشين جي سطح جي معيار، جيڪي ترتيب سان جاميٽري ۽ مواد جي معيار کان متاثر ٿين ٿا.

1.1 مشين جي عمل ۾ جاميٽري جي معيار، جاميٽري جي معيار کي مشين جي درستگي کي متاثر ڪندو.جاميٽري معيار کي مشين جي عمل ۾ پيداوار جي سطح ۽ انٽرفيس جي وچ ۾ جاميٽري غلطي ڏانهن اشارو ڪري ٿو.ان ۾ بنيادي طور تي ٻه پهلو شامل آهن: ميڪرو جاميٽري غلطي ۽ مائڪرو جاميٽري غلطي.عام طور تي، ميڪرو جاميٽري جي غلطي جي موج جي اوچائي ۽ موج جي وچ ۾ تناسب 1000 کان وڌيڪ آهي. عام طور تي، موج جي اوچائي ۽ موج جي ڊيگهه جو تناسب 50 کان گهٽ آهي.

1.2 مشيننگ ۾ مواد جي معيار، مواد جي معيار کي ميڪيڪل پراڊڪٽس جي مٿاڇري واري پرت ۽ ميٽرڪس ۾ شامل جسماني ملڪيت جي معيار جي وچ ۾ تبديلين ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي، پروسيسنگ ترميمي پرت جي طور تي پڻ سڃاتو وڃي ٿو.مشين جي عمل ۾، مواد جي معيار کي مٿاڇري جي معيار تي اثر انداز ٿيندو، جيڪو بنيادي طور تي ڪم جي سطح جي پرت جي سختي ۽ سطح جي پرت جي ميٽيلوگرافڪ ساخت جي تبديلي ۾ ظاهر ٿئي ٿو.انهن مان، مٿاڇري جي پرت کي سخت ڪرڻ جو ڪم مشيني شين جي مٿاڇري جي پرت جي دھات جي سختي کي وڌائڻ ڏانهن اشارو ڪري ٿو، مشين جي دوران پلاسٽڪ جي خرابي ۽ اناج جي وچ ۾ سلائنگ جي ڪري.عام طور تي، مشيني شين جي مشيني سختي جي تشخيص ۾ ٽن حصن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي، يعني، سطح جي دھات جي سختي، سختي جي کوٽائي ۽ سختي جي درجي.مٿاڇري جي پرت جي ميٽيلوگرافڪ ڍانچي جي تبديلي کي مشين ۾ گرمي کي ڪٽڻ جي عمل جي ڪري مشيني شين جي مٿاڇري واري ڌاتو جي مٽيلوگرافڪ ساخت جي تبديلي ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي.

2. مشين جي معيار کي متاثر ڪندڙ عنصر

مشين جي عمل ۾، مشين جي معيار جي مسئلن ۾ بنيادي طور تي مٿاڇري جي خرابي کي ڪٽڻ ۽ مٿاڇري جي خرابي کي پيس ڪرڻ شامل آهن.عام طور تي، عنصر جيڪي مشين جي معيار کي متاثر ڪن ٿا انهن کي ٻن حصن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: جاميٽري عنصر ۽ جسماني عنصر.

2.1 مشيننگ ۾ مٿاڇري جي خرابي کي ڪٽڻ، مٿاڇري جي خرابي کي ڪٽڻ جي معيار جي مسئلي ۾ بنيادي طور تي ٻه پهلو شامل آهن: جاميٽري عنصر ۽ جسماني عنصر.انهن ۾، جاميٽري عنصر شامل آهن مکيه تفاوت زاويه، ذيلي ڦيري زاويه، ڪٽڻ جي فيڊ ۽ انهي تي، جڏهن ته جسماني عنصر شامل آهن ورڪ پيس مواد، ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ وغيره.مشيني ۾، ڊڪٽائل مواد ڪمپيس پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، مواد جي ڌاتو پلاسٽيٽيٽي خرابي جو شڪار آهي، ۽ مشين جي مٿاڇري خراب ٿي ويندي.تنهن ڪري، سطح جي خرابي کي گهٽائڻ ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ جڏهن وچولي ڪاربن اسٽيل ۽ گهٽ ڪاربان اسٽيل واري ڪم واري مواد کي سٺي سختيءَ سان استعمال ڪيو وڃي ، اهو عام طور تي ضروري آهي ته ختم ڪرڻ جي وچ ۾ ٻرندڙ ۽ گرمي جو علاج ڪيو وڃي.

جڏهن مشيني پلاسٽڪ مواد، ڪٽڻ جي رفتار کي مشين جي مٿاڇري تي سخت اثر ٿيندو.جڏهن ڪٽڻ جي رفتار هڪ خاص معيار تي پهچي ٿي، ڌاتو پلاسٽڪ جي خرابي جو امڪان گهٽ آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي پڻ ننڍي آهي.

جڏهن ڪٽڻ جي پيٽرولن کي ڪنٽرول ڪندي، فيڊ کي گهٽائڻ سان سطح جي خرابي کي ڪجهه حد تائين گهٽائي سگھي ٿو.تنهن هوندي، جيڪڏهن فيڊ جي شرح تمام ننڍي آهي، سطح جي خرابي وڌندي؛صرف فيڊ جي شرح کي مناسب طور تي ڪنٽرول ڪرڻ سان سطح جي خرابي کي گھٽائي سگھجي ٿو.

2.2 مشيننگ جي عمل ۾ مٿاڇري جي خرابي، پيسڻ واري مٿاڇري جو سبب پيسڻ واري واريءَ تي لڳل اناج جي اسڪورنگ جي ڪري آهي.عام طور تي، جيڪڏهن ريٽي جا وڌيڪ داڻا وارڪ پيس جي يونٽ واري علائقي مان گذري رهيا آهن، ته ڪم جي پيس تي وڌيڪ اسڪريچون، ۽ ڪم پيس تي اسڪريچن جو سمورو اثر پيسڻ جي سطح جي خرابي کي متاثر ڪري ٿو.جيڪڏهن ورڪ پيس تي نشان جو سموچ سٺو آهي، پيسڻ جي مٿاڇري جي خرابي گهٽ هوندي.ان کان سواء، جسماني عنصر جيڪي اثر انداز ڪن ٿا مٿاڇري جي خرابي کي پيسڻ جي پيٽرولن ۽ انهي تي.مشين ۾، پيسڻ واري وهڪري جي رفتار پيسڻ واري مٿاڇري جي خرابي کي متاثر ڪندي، جڏهن ته ڪم جي رفتار جي رفتار پيسڻ واري مٿاڇري جي خرابي تي برعڪس اثر رکي ٿي.پيسڻ واري ڦيٿي جي رفتار جيتري تيز هوندي، اوتري ئي وڌيڪ گھڻائيندڙ ذرڙن جو تعداد في يونٽ في يونٽ ايريا ۾ ڪم پيس جي وقت ۾، ۽ مٿاڇري جي گھٽتائي جيتري گھٽ هوندي.پيسڻ واري ڦيٿي جي رفتار جي مقابلي ۾، جيڪڏهن workpiece جي رفتار تيز ٿي وڃي ٿي، يونٽ جي وقت ۾ workpiece جي مشين واري مٿاڇري مان گذرڻ واري رگڻ واري اناج جو تعداد گهٽ ٿيندو، ۽ مٿاڇري جي خرابي وڌي ويندي.ان کان علاوه، جڏهن پيسڻ واري وهڪري جي ڊگهي فيڊ جي شرح پيسڻ واري ويل جي چوٽي کان ننڍي هوندي آهي، ته ورڪ پيس جي مٿاڇري کي بار بار ڪٽيو ويندو، ورڪ پيس جي خرابي وڌندي، ۽ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي خرابي گهٽجي ويندي.