سڌائي حصن جي پروسيسنگ

مختصر وضاحت:


پيداوار جي تفصيل

پراڊڪٽ ٽيگ

حصن جي پروسيسنگ جي عمل کي انتهائي سخت گهرج آهي. پروسيسنگ ۾ ٿورڙي لاپرواهي سبب ڪمپيس جي غلطي برداشت جي حد کان وڌي ويندي، ٻيهر پروسيسنگ جي ضرورت هوندي، يا خالي اسڪريپ جو اعلان، جيڪو پيداوار جي قيمت وڌائي ٿو. تنهن ڪري، حصن جي پروسيسنگ لاء ڪهڙي ضرورت آهي اسان جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.

ٻيو، سامان جي گهرج، خراب ۽ سٺي پروسيسنگ کي مختلف ڪارڪردگي جي سامان سان گڏ ڪيو وڃي. جيئن ته خراب مشين واري عمل کي خالي جي اڪثر حصن کي ڪٽڻ لاء آهي، ڪمپيس ۾ اندروني دٻاء جو هڪ وڏو مقدار پيدا ڪيو ويندو جڏهن فيڊ جي شرح وڏي آهي ۽ ڪٽڻ وڏي آهي، ۽ هن وقت ختم ٿيڻ وارو عمل نه ٿو ڪري سگهجي. جڏهن workpiece وقت کان پوء ختم ٿي ويندو آهي، ان کي هڪ نسبتا وڏي مشيني اوزار تي ڪم ڪرڻ گهرجي، ته جيئن workpiece اعلي سڌائي حاصل ڪري سگهو ٿا.

ٽيون، حصن ۽ اجزاء جي پروسيسنگ ۾ اڪثر سطح جي علاج ۽ گرمي علاج شامل آهي، ۽ مٿاڇري جي علاج کي ميڪيڪل پروسيسنگ کان پوء رکڻ گهرجي. ۽ مشين جي عمل ۾، سطح جي علاج کان پوء پتلي پرت جي ٿلهي تي غور ڪيو وڃي. گرمي جو علاج ڌاتو جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي لاء آهي، تنهنڪري ان کي مشين کان اڳ انجام ڏيڻ جي ضرورت آهي. مٿي ڏنل ڪجھ ضرورتون آھن جيڪي حصن جي پروسيسنگ لاءِ عمل ڪرڻ گهرجن.

طول و عرض جي ضرورتن کي ڊرائنگ جي جاميٽري رواداري جي ضرورتن سان سختي مطابق عمل ڪيو وڃي. جيتوڻيڪ انٽرپرائز پاران پروسيس ٿيل حصن جي سائيز بلڪل ڊرائنگ جي سائيز وانگر نه هوندي، حقيقي سائيز نظرياتي سائيز جي رواداري جي اندر آهي، ۽ اهو هڪ قابل پيداوار آهي ۽ هڪ حصو آهي جيڪو استعمال ڪري سگهجي ٿو.

صحت واري مشين ۾ ڪيتريون ئي ٽيڪنيڪل مشڪلاتون آهن، ڪيترائي اثر انداز ڪندڙ عنصر، وسيع رينج، اعلي سيڙپڪاري جي شدت ۽ مضبوط پيداوار جي شخصيت

1. پروسيسنگ سامان ۽ پروسيسنگ سامان:صحت واري مشين ۾ اعليٰ سڌائي، اعليٰ سختي، اعليٰ استحڪام ۽ آٽوميشن مشين ٽولز، ملندڙ هيرن جا اوزار، ڪعبي نائٽرائڊ جمپنگ ٽولز، هيرا پيسڻ وارا ويلز، ڪعبي نائٽرائڊ جمپنگ ويلز، ۽ ان سان لاڳاپيل اعليٰ سڌائي، اعليٰ سختي ۽ ٻين سامان جي ترتيب ۾. پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائي. سڌائي مشيني اوزارن سان لاڳاپيل سڌائي سان مشيني مشين ۾ غور ڪيو وڃي. ڪيتريون ئي سڌائي واري مشين اڪثر ڪري الٽرا پريسيجن مشين ٽولز جي ڊيزائن ۽ تعمير کان شروع ٿيندي آهي. ۽ گهربل اوزار ترتيب ڏيڻ لاء. في الحال، سڌائي مشيني مشين جي اوزارن جي عام سيريز گهٽ آهن، ۽ بيچ وڏي نه ٿيندو. سڌائي واري مشين ٽولز جي قيمت تمام گهڻي آهي، تنهنڪري خاص آرڊر جي ضرورت آهي. جيڪڏهن موجوده سڌائي واري مشين جا اوزار گهربل ضرورتن کي پورا نٿا ڪري سگهن. مشين جي درستگي کي ٽيڪنالاجي قدمن يا غلطي جي معاوضي سان بهتر ڪري سگهجي ٿو.

13

2. پتو لڳائڻ: درستي واري مشين سان لاڳاپيل ڳولڻ واري ٽيڪنالاجي آهي، پروسيسنگ ۽ ڳولڻ جي انضمام کي ٺاهيندي.

درست مشين کي ڳولڻ جا ٽي طريقا آهن:آف لائن ڳولڻ، آن لائن ڳولڻ ۽ آن لائن ڳولڻ. آف لائن ڳولڻ جو مطلب اهو آهي ته پروسيسنگ کان پوء، ڪمپيس کي چڪاس لاء انسپيڪشن روم ڏانهن موڪليو ويو آهي؛ جڳهه جي ڳولا جو مطلب اهو آهي ته مشين ٽول تي پروسيس ٿيڻ کان پوء ڪم پيس لوڊ نه ڪيو ويو آهي، ۽ جڳهه تي معلوم ٿئي ٿو. جيڪڏهن ڪو مسئلو مليو آهي، اهو وڌيڪ پروسيسنگ لاء آسان آهي؛ متحرڪ غلطي جي معاوضي کي فعال طور تي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ لاڳو ڪرڻ لاء، مشين جي عمل ۾ آن لائن پتو لڳايو ويندو آهي. غلطي جي معاوضي مشين جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ اهم ماپ آهي، جنهن تي ٻڌل آهي مشين جي اوزار جي پيداوار جي درستگي هڪ خاص سطح تي پهچي چڪي آهي. اثر جي غلطي کي الڳ ڪيو ويو آهي، ۽ غلطي جي قيمت غلطي معاوضي جي ڊوائيس طرفان معاوضي ڪئي وئي آهي. انهن مان، جامد غلطي جي معاوضي اڳ ۾ ئي پاسي جي غلطي جي قيمت تي ٻڌل آهي، جيڪا پروسيسنگ دوران هارڊويئر يا سافٽ ويئر طرفان معاوضي ڪئي ويندي آهي. مثال طور، مشين ٽول جي ٽرانسميشن تار جي پچ جي غلطي کي درست ڪندڙ حڪمران طرفان معاوضو ڏئي سگهجي ٿو؛ آن لائين ڳولڻ جي بنياد تي، متحرڪ غلطي جي معاوضي کي مشين جي دوران حقيقي وقت ۾ لاڳو ڪيو ويندو آھي. صحت واري مشين جي آن لائن ڳولڻ ۽ معاوضي واري ٽيڪنالاجي هڪ اهم ٽيڪنالاجي آهي جيڪا درست مشين جي معيار کي يقيني بڻائي ٿي. معلوم ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي کي سڌائي واري مشين جي مواد ۾ ضم ڪيو ويو آهي، ۽ آن لائن ماپنگ جو طريقو آپريٽر کي وقت ۾ ڪم پيس جي مسئلن کي ڳولڻ ۽ CNC سسٽم ڏانهن موٽائي سگھي ٿو.

3. پروسيس ٿيل مواد:سڌائي واري مشين جي پروسيس ٿيل مواد کي ڪيميائي ساخت، جسماني ۽ ميخانياتي ملڪيت، ڪيميائي ملڪيت ۽ پروسيسنگ ملڪيت تي سخت گهرجون آهن، ۽ بناوت ۾ يونيفارم هجڻ گهرجي، ڪارڪردگي ۾ مستحڪم، ۽ اندر ۽ ٻاهران ميڪرو ۽ مائڪرو خرابين کان پاڪ. سڌائي واري مشين جو متوقع اثر صرف تڏهن حاصل ڪري سگهجي ٿو جڏهن مواد ڪارڪردگي گهرجن کي پورو ڪري.

سڌائي حصن جي پروسيسنگ جي عمل کي تمام سخت گهرج آهي. جيڪڏهن پروسيسنگ ۾ ٿورڙي لاپرواهي آهي، ڪم ڪار جي غلطي برداشت جي حد کان وڌي ويندي، تنهنڪري ان کي ٻيهر پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي، يا خالي خالي ڪيو ويندو، جيڪو پيداوار جي قيمت وڌائي ٿو. تنهن ڪري، سڌائي حصن جي پروسيسنگ جون ڪهڙيون گهرجون آهن، اسان جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.

ٻيو، سامان جي گهرج، خراب ۽ ختم مشين کي مختلف ڪارڪردگي جو سامان استعمال ڪرڻ گهرجي. ڇاڪاڻ ته ٿلهي مشين جي عمل کي خالي جي اڪثر حصن کي ڪٽڻ لاء آهي، ورڪ پيس تمام گهڻو اندروني دٻاء پيدا ڪندو جڏهن فيڊ جي شرح وڏي هوندي آهي ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي وڏي هوندي آهي، تنهنڪري هن وقت ختم ٿيڻ واري مشين نه ٿي سگهي. جڏهن ڪم پيس ڪجهه وقت کان پوءِ ختم ٿي وڃي ٿي، ان کي مشين ٽول تي اعليٰ سڌائي سان ڪم ڪرڻ گهرجي، ته جيئن ورڪ پيس اعليٰ سڌائي حاصل ڪري سگهي.

ٽيون، سڌائي حصن جي پروسيسنگ اڪثر ڪري مٿاڇري جي علاج ۽ گرمي جي علاج جو عمل آهي، ۽ مٿاڇري جي علاج جي سڌائي مشينن کان پوء رکيو وڃي. ۽ سڌائي واري مشين جي عمل ۾، سطح جي علاج کان پوء پتلي پرت جي ٿلهي تي غور ڪيو وڃي. گرمي جو علاج ڌاتو جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ آهي، تنهنڪري ان کي مشين کان اڳ ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهي سڌائي حصن جي پروسيسنگ جي گهرج آهن.

طول و عرض جي گهرج، پروسيسنگ لاء ڊرائنگ جي شڪل ۽ پوزيشن رواداري جي ضرورتن کي سختي سان عمل ڪرڻ گهرجي. جيتوڻيڪ حصا جيئن ته ٻه مٽر اصل ۾ ڊرائنگ جي سائيز سان هڪجهڙا نه هوندا آهن، حقيقي طول و عرض نظرياتي طول و عرض رواداري جي اندر تمام قابل مصنوعات آهن، ۽ اهي حصا آهن جيڪي استعمال ڪري سگهجن ٿيون.


  • اڳيون:
  • اڳيون:

  • پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو

    مصنوعات جا زمرا