موڙ ۽ ملنگ جامع مشيني حصن

مختصر وضاحت:

موڙ ۽ ملنگ مرڪب پروسيسنگ جا فائدا:

فائدو 1: وقفي وقفي سان ڪٽڻ؛

فائدو 2، آسان تيز رفتار ڪٽڻ؛

فائدو 3، workpiece جي رفتار گهٽ آهي؛

فائدو 4، ننڍي حرارتي deformation؛

فائدو 5، هڪ ڀيرو مڪمل ٿيڻ؛

فائدو 6، موڙيندڙ خرابي کي گھٽائڻ

 


پيداوار جي تفصيل

پراڊڪٽ ٽيگ

پيداوار جي وضاحت

پراڊڪٽ فائدن: ڪابه برر، بيچ فرنٽ، سطح جي خرابي تمام گهڻي ISO کان وڌيڪ، اعلي صحت واري

پيداوار جو نالو: موڙ ۽ ملنگ جامع مشيني حصن

پيداوار جي عمل: موڙ ۽ ملنگ مرڪب

پيداوار جو مواد: 304 ۽ 316 اسٽينلیس سٹیل، ٽامي، لوھ، المونيم، وغيره.

مواد خاصيتون: سٺي corrosion مزاحمت، گرمي مزاحمت، گهٽ درجه حرارت طاقت ۽ مشيني ملڪيت

پيداوار جو استعمال: طبي سامان، ايرو اسپيس سامان، مواصلاتي سامان، گاڏين جي صنعت، بصري صنعت، صحت واري شافٽ حصن، کاڌي جي پيداوار جو سامان، ڊرون، وغيره.

درستگي: ±0.01mm

پروفنگ چڪر: 3-5 ڏينهن

روزاني پيداوار جي گنجائش: 10000

پروسيسنگ جي درستگي: ڪسٽمر ڊرائنگ جي مطابق پروسيسنگ، ايندڙ مواد، وغيره.

برانڊ جو نالو: Lingjun

موڙ ۽ ملنگ مرڪب پروسيسنگ جا فائدا:

فائدو 1، وقتي ڪٽڻ:

ڊبل اسپنڊل ٽرننگ ملنگ گڏيل مشيني طريقو هڪ وقفي ڪٽڻ جو طريقو آهي. ھن قسم جي وقفي وقفي سان ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿي ٽول کي وڌيڪ ٿڌي وقت، ڇو ته ڪنھن به مواد کي پروسيس ڪيو ويندو آھي، ڪٽڻ دوران اوزار جي پھچي درجه حرارت گھٽ آھي.

فائدو 2، آسان تيز رفتار ڪٽڻ:

روايتي ٽرننگ ملنگ ٽيڪنالاجي جي مقابلي ۾، هي ڊبل اسپنڊل ٽرننگ ملنگ گڏيل پروسيسنگ ٽيڪنالاجي تيز رفتار ڪٽڻ کي انجام ڏيڻ ۾ آسان آهي، تنهنڪري تيز رفتار ڪٽڻ جا سڀئي فائدا ڊبل اسپنڊل ٽرننگ ملنگ گڏيل پروسيسنگ ۾ ظاهر ٿي سگهن ٿا. ، جهڙوڪ اهو چيو ويندو آهي ته ڊبل اسپنڊل موڙ ۽ ملنگ جي گڏيل ڪٽڻ واري قوت روايتي اعلي ڪٽڻ جي ڀيٽ ۾ 30٪ گهٽ آهي، ۽ گھٽ ڪٽڻ واري قوت ورڪ پيس جي خرابي جي ريڊيل قوت کي گهٽائي سگهي ٿي، جيڪا پروسيسنگ لاءِ فائديمند ٿي سگهي ٿي. پتلي سڌائي حصن جي. ۽ ٿلهي ڀت واري حصن جي پروسيسنگ جي رفتار کي وڌائڻ لاء، ۽ جيڪڏهن ڪٽڻ واري قوت نسبتا ننڍڙو آهي، اوزار ۽ مشين جي اوزار تي بوجھ پڻ نسبتا ننڍڙو آهي، انهي ڪري ته ڊبل اسپنڊل ٽرننگ ملنگ مرڪب مشين ٽول جي درستگي. بهتر طور تي محفوظ ڪري سگهجي ٿو.

فائدو 3، workpiece جي رفتار گهٽ آهي:

جيڪڏهن ورڪ پيس جي گردش جي رفتار نسبتا گهٽ آهي، ته ٿلهي ڀتين واري حصن کي پروسيس ڪندي سينٽرفيوگل قوت جي ڪري اعتراض خراب نه ٿيندو.

فائدو 4، ننڍي حرارتي خرابي:

جڏهن ڊبل اسپنڊل ٽرننگ ملنگ مرڪب استعمال ڪيو وڃي ٿو، سڄي ڪٽڻ واري عمل کي اڳ ۾ ئي موصل ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري اوزار ۽ چپس تمام گهڻي گرمي وٺي ويندا آهن، ۽ اوزار جي درجه حرارت نسبتا گهٽ هوندي، ۽ حرارتي خرابي آساني سان نه ٿيندي.

فائدو 5، هڪ ڀيرو مڪمل ٿيڻ:

ڊبل اسپنڊل ٽرننگ ملنگ ڪمپوزٽ ميڪينڪ مشين ٽول سڀني اوزارن کي پروسيس ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو سڀني بورنگ، ٽرننگ، ڊرلنگ ۽ ملنگ جي عمل کي هڪ ڪلمپنگ جي عمل ۾ مڪمل ڪرڻ لاءِ، ته جيئن مشين ٽول کي مٽائڻ جي مصيبت کان بچي سگهجي. workpiece جي پيداوار ۽ پروسيسنگ جي چڪر کي مختصر ڪريو، ۽ بار بار ڪلمپنگ جي سبب مسئلن کان بچڻ.

فائدو 6، موڙيندڙ خرابي کي گھٽائڻ:

ڊبل اسپنڊل ٽرننگ ملنگ ڪمپوزٽ مشيننگ جو طريقو استعمال ڪرڻ سان حصن جي موڙيندڙ خرابي کي تمام گھٽ ڪري سگھجي ٿو، خاص طور تي جڏھن ڪجھ پتلي ۽ ڊگھي حصن کي پروسيس ڪيو وڃي جيڪي وچ ۾ سپورٽ نٿا ڪري سگھن.

3.2. Dimensional درستگي گهرجون

هي مقالو ڊرائنگ جي طول و عرض جي درستگي جي ضرورتن جو تجزيو ڪري ٿو، جيئن اهو فيصلو ڪيو وڃي ته ڇا اهو حاصل ڪري سگهجي ٿو موڙ واري عمل سان، ۽ عمل جي طريقي کي طئي ڪرڻ لاء طول و عرض جي درستگي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء.

هن تجزيي جي عمل ۾، ڪجهه طول و عرض جي تبديلي هڪ ئي وقت ۾ ٿي سگهي ٿي، جهڙوڪ وڌندڙ طول و عرض، مطلق طول و عرض ۽ طول و عرض جي زنجير جي حساب سان. CNC lathe موڙ جي استعمال ۾، گهربل سائيز اڪثر ڪري ورتو ويندو آهي سراسري طور وڌ ۾ وڌ ۽ گھٽ ۾ گھٽ حد جي سائيز جي طور تي پروگرامنگ جي سائيز جي بنياد تي.

4.3. شڪل ۽ پوزيشن جي درستگي لاء گهرجون

ڊرائنگ تي ڏنل شڪل ۽ پوزيشن رواداري جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ اهم بنياد آهي. مشيني دوران، پوزيشن جي تاريخ ۽ ماپ جي تاريخن جي ضرورتن جي مطابق طئي ڪيو وڃي، ۽ ڪي ٽيڪنيڪل پروسيسنگ سي اين سي ليٿ جي خاص ضرورتن جي مطابق ٿي سگھي ٿو، جيئن مؤثر طور تي ليٿ جي شڪل ۽ پوزيشن جي درستگي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء.

پنج پوائنٽ پنج

مٿاڇري roughness گهرجون

مٿاڇري جي خرابي کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ اهم گهرج آهي مٿاڇري جي مائڪرو سڌائي، ۽ اهو پڻ CNC ليٿ جي مناسب چونڊ، ڪٽڻ وارو اوزار ۽ ڪٽڻ جي پيٽرولن جي عزم جو بنياد آهي.

ڇهه پوائنٽ ڇهه

مواد ۽ گرمي علاج جي گهرج

ڊرائنگ ۾ ڏنل مواد ۽ گرمي جي علاج جون گهرجون ڪٽڻ جا اوزار، سي اين سي ليٿ جا ماڊل ۽ ڪٽڻ جي ماپن کي طئي ڪرڻ لاءِ بنياد آهن.

پنج محور عمودي مشيني مرڪز

پنج محور پنج محور عمودي مشيني مرڪز هڪ اوزار آهي جيڪو ميڪيڪل انجنيئرنگ جي شعبي ۾ استعمال ٿيندو آهي. هڪ ڀيرو مشيني مرڪز تي ڪم جو ٽڪرو بند ٿيڻ کان پوء، ڊجيٽل ڪنٽرول سسٽم خودڪار طريقي سان مختلف عملن جي مطابق اوزار کي چونڊڻ ۽ تبديل ڪرڻ لاء مشين ٽول کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو، ۽ خودڪار طريقي سان اسپنڊل جي رفتار، فيڊ جي شرح، اوزار جي حرڪت جو رستو تبديل ڪري ٿو. workpiece ۽ ٻين معاون افعال، workpiece جي ڪيترن ئي سطحن تي ڪيترن ئي عملن جي پروسيسنگ کي مڪمل ڪرڻ لاء. ۽ اوزار جي تبديلي يا اوزار جي چونڊ جي ڪم جو هڪ قسم آهن، ته جيئن پيداوار جي ڪارڪردگي تمام گهڻو بهتر آهي.

پنج محور عمودي مشيني مرڪز مشيني مرڪز ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن جي اسپنڊل محور عمودي طور تي ڪم جي ٽيبل سان مقرر ڪئي وئي آهي. اهو بنيادي طور تي پروسيسنگ پليٽ، پليٽ، ٺهيل ۽ ننڍي شيل پيچيده حصن لاء مناسب آهي. پنج محور عمودي مشيني مرڪز ملنگ، بورنگ، سوراخ ڪرڻ، ٽيپنگ ۽ ڌاڳو ڪٽڻ مڪمل ڪري سگھن ٿا. پنج محور عمودي مشيني مرڪز ٽي محور ٻه linkage آهي، جنهن کي محسوس ڪري سگهو ٿا ٽن محور ٽن linkage. ڪجھ پنج يا ڇهه محور ذريعي ڪنٽرول ڪري سگھجن ٿيون. پنج محور عمودي مشيني مرڪز جي ڪالمن جي اوچائي محدود آهي، ۽ دٻي جي قسم جي workpiece جي مشيني رينج کي گهٽايو وڃي، جيڪو پنج محور عمودي مشيني مرڪز جو نقصان آهي. تنهن هوندي به، پنج محور عمودي مشيني مرڪز workpiece clamping ۽ پوزيشن لاء آسان آهي؛ ڪٽڻ واري اوزار جي حرڪت واري ٽريڪ جو مشاهدو ڪرڻ آسان آهي، ڊيبگنگ پروگرام کي جانچڻ ۽ ماپ ڪرڻ لاء آسان آهي، ۽ مسئلا بند يا تبديل ڪرڻ لاء وقت ۾ ڳولي سگهجن ٿا؛ ٿڌي حالت قائم ڪرڻ آسان آهي، ۽ ڪٽڻ وارو سيال سڌو سنئون اوزار ۽ مشين جي مٿاڇري تي پهچي سگهي ٿو؛ ٽي همراه جا محور ڪارٽيزئن ڪوآرڊينيٽ سسٽم سان هڪجهڙائي رکن ٿا، تنهنڪري احساس سمجهه ۾ اچي ٿو ۽ ڊرائنگ جي ڏسڻ واري زاويه سان مطابقت رکي ٿو. چپس کي هٽائڻ ۽ گرڻ آسان آهي، جيئن پروسيس ٿيل سطح کي ڇڪڻ کان بچڻ لاء. ساڳئي افقي مشيني مرڪز جي مقابلي ۾، ان ۾ سادي جوڙجڪ، ننڍي منزل جي ايراضي ۽ گهٽ قيمت جا فائدا آهن

وڏي CNC مشيني اوزار

CNC جي ڊوائس CNC مشيني اوزار جو بنيادي آهي. جديد CNC ڊوائيسز سڀ CNC (ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول) جي صورت ۾ آهن. هي سي اين سي ڊيوائس عام طور تي ڪيترن ئي مائڪرو پروسيسرز استعمال ڪري ٿو پروگرام ٿيل سافٽ ويئر جي صورت ۾ عددي ڪنٽرول فنڪشن کي محسوس ڪرڻ لاء، تنهنڪري ان کي سافٽ ويئر اين سي پڻ سڏيو ويندو آهي. سي اين سي سسٽم هڪ پوزيشن ڪنٽرول سسٽم آهي، جيڪو ان پٽ ڊيٽا جي مطابق مثالي موشن پيچري کي مداخلت ڪري ٿو، ۽ پوء ان کي مشين لاء گهربل حصن تائين پهچائي ٿو. تنهن ڪري، اين سي ڊوائيس بنيادي طور تي ٽن بنيادي حصن مان ٺهيل آهي: ان پٽ، پروسيسنگ ۽ آئوٽ. اهي سڀئي ڪم ڪمپيوٽر سسٽم جي پروگرام جي ترتيب سان ترتيب ڏنل آهن، انهي ڪري ته سڄو سسٽم ڪوآرڊينيشن ۾ ڪم ڪري سگهي ٿو.

1) ان پٽ ڊيوائس: اين سي ڊيوائس کي اين سي هدايتون داخل ڪريو. مختلف پروگرام ڪيريئر جي مطابق، مختلف ان پٽ ڊوائيسز آهن. ڪي بورڊ ان پٽ، ڊسڪ ان پٽ، ڪيڊ/ڪيم سسٽم جو سڌو ڪميونيڪيشن موڊ ان پٽ ۽ ڊي اين سي (سڌو عددي ڪنٽرول) ان پٽ اعليٰ ڪمپيوٽر سان ڳنڍيل آهن. في الحال، ڪيترائي سسٽم اڃا تائين فوٽو اليڪٽرڪ ريڊنگ مشين جي پيپر ٽيپ جي ان پٽ فارم آهن.

(2) پيپر بيلٽ ان پٽ موڊ. پيپر ٽيپ فوٽو اليڪٽرڪ ريڊنگ مشين پارٽ پروگرام پڙهي سگهي ٿي، مشين ٽول جي حرڪت کي سڌو ڪنٽرول ڪري سگهي ٿي، يا پيپر ٽيپ جي مواد کي ميموري ۾ پڙهي سگهي ٿي، ۽ ميموري ۾ محفوظ ڪيل پارٽ پروگرام ذريعي مشين ٽول جي حرڪت کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿي.

(3) MDI دستي ڊيٽا ان پٽ موڊ. آپريٽر آپريشن پينل تي ڪيبورڊ استعمال ڪندي مشيننگ پروگرام جون هدايتون داخل ڪري سگھي ٿو، جيڪو ننڍن پروگرامن لاءِ موزون آھي.
ڪنٽرول ڊوائيس جي تبديلي جي حالت ۾، سافٽ ويئر پروسيسنگ پروگرام کي ان پٽ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ ڪنٽرول ڊوائيس جي ياداشت ۾ ذخيرو ٿيل آهي. هي ان پٽ طريقو ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو. اهو طريقو عام طور تي دستي پروگرامنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي.

سيشن پروگرامنگ فنڪشن سان اين سي ڊيوائس تي، ڊسپلي تي پيش ڪيل مسئلن جي مطابق، مختلف مينيو چونڊجي سگھجن ٿا، ۽ پروسيسنگ پروگرام خودڪار طريقي سان ٺاهي سگهجي ٿو لاڳاپيل طول و عرض نمبرن کي انساني-ڪمپيوٽر گفتگو جي طريقي سان.

(1) DNC سڌي عددي ڪنٽرول ان پٽ موڊ اختيار ڪيو ويو آهي. سي اين سي سسٽم ڪمپيوٽر مان هيٺين پروگرام جا حصا وصول ڪري ٿو جڏهن ته پرزون پروگرام کي اعليٰ ڪمپيوٽر ۾ پروسيس ڪندي. ڊي اين سي اڪثر ڪري پيچيده ڪم پيس جي صورت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ڪئڊ / ڪيم سافٽ ويئر پاران ٺهيل ۽ سڌو سنئون حصو پروگرام ٺاهيندي.

2) انفارميشن پروسيسنگ: ان پٽ ڊوائيس پروسيسنگ جي معلومات کي سي اين سي يونٽ ڏانهن منتقل ڪري ٿو ۽ ان کي ڪمپيوٽر جي سڃاڻپ معلومات ۾ گڏ ڪري ٿو. انفارميشن پروسيسنگ پارٽ اسٽور ڪرڻ ۽ پروسيس ڪرڻ کان پوءِ ان کي ڪنٽرول پروگرام جي مطابق قدم بہ قدم، اهو پوزيشن ۽ اسپيڊ ڪمانڊ موڪلي ٿو سروو سسٽم ۽ مين موشن ڪنٽرول پارٽ کي آئوٽ پٽ يونٽ ذريعي. سي اين سي سسٽم جي ان پٽ ڊيٽا ۾ شامل آهن: حصن جي خاڪو معلومات (شروعاتي نقطي، آخري نقطي، سڌي لڪير، آرڪ، وغيره)، پروسيسنگ جي رفتار ۽ ٻين معاون مشيني معلومات (جهڙوڪ اوزار جي تبديلي، رفتار جي تبديلي، کولنٽ سوئچ، وغيره)، ۽ ڊيٽا پروسيسنگ جو مقصد انٽرپوليشن آپريشن کان اڳ تياري مڪمل ڪرڻ آهي. ڊيٽا پروسيسنگ پروگرام ۾ ٽول ريڊيس معاوضي، رفتار جي حساب ۽ معاون فنڪشن پروسيسنگ پڻ شامل آهي.

3) آئوٽ پٽ ڊوائيس: آئوٽ پٽ ڊوائيس سروو ميڪانيزم سان ڳنڍيل آهي. آئوٽ پٽ ڊوائيس ڪنٽرولر جي حڪم مطابق رياضياتي يونٽ جي آئوٽ پلس وصول ڪري ٿي، ۽ ان کي هر ڪوآرڊينيٽ جي سروو ڪنٽرول سسٽم ڏانهن موڪلي ٿو. طاقت جي واڌاري کان پوء، سرو سسٽم هلائي ٿو، تنهنڪري مشين جي اوزار جي حرڪت کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورتن مطابق.

وڏي CNC مشين ٽول جو تعارف 3

مشين ميزبان CNC مشين جي مکيه جسم آهي. ان ۾ بيڊ، بيس، ڪالمن، بيم، سلائيڊنگ سيٽ، ورڪ ٽيبل، هيڊ اسٽڪ، فيڊ ميڪانيزم، ٽول هولڊر، خودڪار اوزار بدلائڻ وارو اوزار ۽ ٻيا مشيني حصا شامل آهن. اهو هڪ مشيني حصو آهي جيڪو خودڪار طريقي سان مڪمل ڪري ٿو ڪٽڻ جي سڀني قسمن جي سي اين سي مشين ٽول تي. روايتي مشيني اوزار جي مقابلي ۾، CNC مشين ٽول جي مکيه جسم هيٺ ڏنل جوڙجڪ خاصيتون آهن

1) نئين مشين ٽول ڍانچي سان اعلي rigidity، اعلي seismic مزاحمت ۽ ننڍي حرارتي deformation اختيار ڪيو ويو آهي. مشين ٽول جي سختي ۽ زلزلي جي خلاف ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ڍانچي جي نظام جي جامد سختي، ڊمپنگ، ساخت جي حصن جي معيار ۽ قدرتي تعدد کي عام طور تي بهتر ڪيو ويندو آهي، ته جيئن مشين ٽول جو بنيادي جسم. CNC مشيني اوزار جي مسلسل ۽ خودڪار واڍي جي ضرورتن کي اپنائڻ ڪري سگهو ٿا. مکيه مشين تي حرارتي خرابي جي اثر کي مشين ٽول جي جوڙجڪ جي ترتيب کي بهتر ڪرڻ، گرمي کي گهٽائڻ، حرارت جي واڌ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ حرارتي بي گھرڻ جي معاوضي کي اپنائڻ سان گھٽائي سگهجي ٿو.

2) اعلي ڪارڪردگي اسپنڊل سرو ڊرائيو ۽ فيڊ سروو ڊرائيو ڊوائيسز وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن سي اين سي مشين ٽولز جي ٽرانسميشن چين کي مختصر ڪرڻ ۽ مشين ٽولز جي ميڪيڪل ٽرانسميشن سسٽم جي جوڙجڪ کي آسان ڪرڻ.

3) اعلي ٽرانسميشن جي ڪارڪردگي کي اپنائڻ، اعلي صحت واري، ڪو به گپ ٽرانسميشن ڊيوائس ۽ حرڪت وارا حصا، جهڙوڪ بال اسڪرو نٽ جوڙو، پلاسٽڪ سلائنگ گائيڊ، لڪير رولنگ گائيڊ، هائڊروسٽٽڪ گائيڊ وغيره.
CNC مشيني اوزار جي معاون اوزار

سي اين سي مشين ٽولز جي فنڪشن جي مڪمل راند کي يقيني بڻائڻ لاء معاون ڊوائيس ضروري آهي. عام معاون ڊوائيسز ۾ شامل آهن: نيوميٽڪ، هائيڊولڪ ڊيوائس، چپ هٽائڻ واري ڊيوائس، کولنگ ۽ لوبريڪيشن ڊيوائس، روٽري ٽيبل ۽ سي اين سي ورهائيندڙ سر، تحفظ، روشني ۽ ٻيا معاون آلات


  • اڳيون:
  • اڳيون:

  • پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو